电机厂催化燃烧废气处理设备技术说明, 活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备,催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。催化燃烧设备主要是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即活性炭吸附脱附催化燃烧法。
催化燃烧设备在高浓度低风量废气环境下使用效果好。车间产生的VOCs有机废气通过催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳,去除率可达97%,是当前投资较小,去除率高,能在线监测达标的理想环保设备。
voc催化燃烧设备原理步骤,催化作用机理 在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。催化系统装置组成,催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后,吸附其上的有机废气生成CO2和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力,循环使用。 本方案采用双吸附箱工艺,即系统配备两个吸附箱,一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时,吸附箱A开启运行(吸附箱B脱附或者待机)。当吸附箱A达到饱和时,手动切换吸附-脱附程序:吸附箱A停止进风,进入脱附程序,同时吸附箱B开启进风,进入吸附程序。 吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下,有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解,使得活性炭,重新获得吸附能力。 当吸附箱B活性炭达到饱和时,再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序,循环往复。 根据业主实地情况,喷漆工作时间长,24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成,因此设计两个吸附箱,以满足可能的全天候生产,同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。
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